Цех литья в песчаные формы, литейный отдел: оптимизация процессов способствует снижению затрат и повышению эффективности, а прецизионные отливки достигают рекордно высоких показателей качества 

Недавно цех литья в песчаные формы литейного производства сообщил об обнадеживающих новостях. После трех месяцев оптимизации процессов и модернизации оборудования процент приемлемых изделий — основной продукции цеха — вырос с 92% до 97,5%. Одновременно с этим потребление энергии на единицу продукции сократилось на 8%, что позволило успешно достичь двойной цели: снизить затраты и повысить эффективность.

Понятно, что литье в песчаные формы, как основной процесс в цехе, ранее зависело от таких факторов, как стабильность пропорций песчаной смеси и точность контроля температуры заливки. Это приводило к появлению дефектов, таких как пористость и песчаные отверстия, в некоторых сложных структурных отливках. Чтобы преодолеть эту проблему, в цехе была создана специальная техническая группа, которая в сотрудничестве с техническим отделом провела несколько раундов испытаний: С одной стороны, группа оптимизировала соотношение кварцевого песка и бентонита и внедрила автоматизированную систему обработки песка. Это повысило однородность песчаной смеси на 15%, что позволило эффективно снизить количество дефектов литья, вызванных недостаточной прочностью формы. С другой стороны, процесс заливки подвергся цифровой трансформации. На заливочной машине были установлены датчики мониторинга температуры в реальном времени и модули автоматического контроля температуры, что позволило ограничить колебания температуры заливки в пределах ±5 °C. Это обеспечивает стабильное заполнение металлом в процессе литья.

Кроме того, на заводе была проведена оптимизация производственных процессов по принципу бережливого производства, перепроектированы маршруты перемещения отливок с целью минимизации времени ожидания между процессами. Благодаря программе обучения навыкам «мастер-ученик» повысился уровень квалификации операторов на производственной линии, что позволило достичь 100% соответствия стандартным операционным процедурам для критически важных процессов. Руководитель завода заявил, что на следующем этапе будет продолжено продвижение инициатив по интеллектуальной трансформации.