Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделямВысококачественные отливки для различных применений

Литье по выплавляемым моделям — это процесс прецизионного литья, известный производством высококачественных, сложных и точных металлических деталей, который имеет преимущества перед такими методами, как литье в песчаные формы. Он поддерживает различные материалы, включая алюминиевые сплавы, медные сплавы и нержавеющую сталь, что делает его идеальным для сложных и высокоточных отливок.

Использование восковых моделей позволяет литью по выплавляемым моделям передавать мелкие детали, что дает возможность производить компоненты со сложными характеристиками и жесткими допусками, часто снижая необходимость в дополнительной механической обработке. Этот метод особенно подходит для отраслей, требующих точных и долговечных деталей, таких как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность.

Кроме того, литье по выплавляемым моделям отличается высокой гибкостью и подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Независимо от того, нужны ли вам прототипы, индивидуальные конструкции или специализированные компоненты, этот процесс гарантирует стабильное качество и надежность, что делает его надежным решением для производства высокопроизводительных металлических деталей, адаптированных к вашим потребностям.

222

Высокая точность размеров      Тонкая обработка поверхности      Широкий выбор металлических материалов      Возможность индивидуальных решений

iso

ISO9001:

 

2015 сертификация

22

12K+

точных отливок в месяц, 3D-печатные восковые модели составляют 30%

20251214190000

40+

различных литейных материалов

22222

50+

 

страны доставки

Наши основные возможности в области литья и технологические преимущества

图片 3
图片 4

Высокоточный контроль допусков

Для удовлетворения требований используются два процесса литья по выплавляемым моделям — формовка на основе жидкого стекла (ISO 8062 CT7–CT8, подходит для зубьев ковша экскаватора и т. п.) и формовка на основе кремниевого золя (ISO 8062 CT4–CT6, подходит для высокоточных областей, таких как медицинские инструменты).

 

Высококачественная поверхность и последующая обработка

Шероховатость поверхности при литье по стекловому раствору составляет Ra12.5, что соответствует функциональным требованиям; при литье по кремнезёмному гелю шероховатость поверхности может достигать Ra6.3, что позволяет сократить последующую обработку и уменьшить сроки поставки.

 

Адаптация к сложным конструкциям

Поддерживается индивидуальное изготовление на основе 3D-эскизов, CAD-моделей или физических образцов, с возможностью отливки сложных конструкций, таких как тонкие стенки, полости и нестандартные формы. Возможно гибкое выполнение как единичных опытных производств, так и серийного производства.

 

Широкий охват материалов

Литейное производство по инвестиционной технологии может удовлетворить различные требования к характеристикам, включая нержавеющую сталь (304 и др.), углеродистую сталь (сталь 45 и др.), легированную сталь (42CrMo и др.), алюминиевые сплавы (ZL101 и др).

 

Поддержка на всех этапах цикла

От оптимизации конструкции, проектирования оснастки и моделирования технологического процесса до опытного производства, серийного выпуска и контроля качества — мы предоставляем комплексные услуги, помогая продукту пройти путь от концепции до реализации.

Наши ключевые возможности по выбору материалов и технические преимущества

Высокоточный контроль размеров и строгое соблюдение допусков

Мы используем два основных процесса литья по выплавляемым моделям, чтобы удовлетворять разнообразные требования клиентов к точности и стоимости:
Силикатное литьё: подходит для клиентов со средней и высокой точностью, может обеспечивать линейные допуски по ISO 8062 CT7–CT8. Оно применяется в случаях, где требуется высокий баланс между стоимостью и точностью, например, зубья ковшей экскаваторов, компоненты грузовиков и детали сельскохозяйственной техники.
Силикагелевое литьё: для применений, требующих высокой точности и качества поверхности, возможно достижение допусков по внутреннему диаметру по ISO 8062 CT4–CT6. Широко применяется для литых изделий из нержавеющей стали, деталей медицинского оборудования и прецизионных конструктивных автомобильных компонентов.

 

Отличное качество поверхности и последующая оптимизация

Мы понимаем, что качество поверхности влияет не только на внешний вид, но и непосредственно на сборочные характеристики изделия и срок его службы:
Литьё по стекловому бисерному бинту (водное стекло): средняя шероховатость поверхности Ra12.5, подходит для изделий со средними требованиями к внешнему виду, где приоритетна функциональность. Силикагелевое литьё: исключительное качество поверхности, достигающее Ra6.3. В высококлассных применениях это значительно сокращает объем последующей полировки, обработки и других технологических операций, уменьшая общее время поставки.

 

Дизайн с высокой адаптивностью, способность к литью сложной конструкции

Мы поддерживаем разработку на заказ на основе 3D-чертежей, CAD-моделей или реальных образцов. Мы можем создавать сложные геометрические формы, такие как тонкостенные конструкции, внутренние полости и контуры со специальными формами, преодолевая ограничения традиционных методов литья. Независимо от того, идет ли речь о единичных испытаниях или массовом производстве, мы предлагаем гибкие решения, обеспечивающие полное соответствие реализованного изделия первоначальным замыслам.

 

Широкая совместимость с материалами

Мы поддерживаем литье по выплавляемым моделям из множества высокоэффективных металлических материалов, включая, но не ограничиваясь:
Нержавеющая сталь (например, 304, 316, 17-4PH), углеродистая сталь (например, сталь 45, сталь 20#), легированная сталь (например, 42CrMo, 20CrMnTi) и алюминиевые сплавы (например, ZL101, A356), материал ASTM A743 CA6NM. Такое разнообразие материалов позволяет нам предлагать клиентам оптимальные решения по подбору материалов, удовлетворяющие требованиям прочности, коррозионной стойкости, износостойкости и другим эксплуатационным характеристикам, применимые в различных рабочих условиях.

 

Индивидуальные услуги и техническая поддержка на всех этапах

Мы являемся не только подрядным производителем, но и партнером клиентов по разработке продукта. Мы предоставляем комплекс услуг от оптимизации конструкции изделия, проектирования пресс-форм, моделирования литейного процесса, опытного производства и проверки образцов до серийного производства и контроля качества, обеспечивая бесшовную связь от концепции до готового изделия.

Типы процессов Размерная точность (IS0 8062) Шероховатость поверхности (Ra) Уровень затрат Типичные области применения
Литьё по стекловому раствору CT7-CT8 12.5 Промежуточный Детали для экскаваторов, сельскохозяйственная техника, кузовные детали грузовиков
Кремнезёмное солнечное литьё CT4-CT6 6.3 Высокий Медицинское оборудование, прецизионные автомобильные детали, литые изделия из нержавеющей стали

Почему стоит инвестировать в Leierwo?

☑ Точная размерная контроль и стабильные допуски

☑ Высокое качество поверхности, снижение затрат на последующую обработку

☑ Высокая способность к отливке сложных конструкций, удовлетворяет требования индивидуального дизайна

☑ Широкая адаптивность материалов, подходит для различных отраслевых применений

☑ Полный цикл услуг от проектирования до массового производства помогает клиентам быстро выводить продукцию на рынок

 

Мы стремимся обеспечить клиентов по всему миру высококачественными, экономичными и чрезвычайно надёжными металлическими деталями посредством передовых технологий литья. Независимо от того, находится ли ваш проект на стадии НИОКР или в фазе крупносерийного производства, мы готовы предложить профессиональные и индивидуальные услуги литья.

 

Если у вас есть конкретные требования к продукту или чертежи, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой в любое время. Мы предоставим профессиональные рекомендации по литью и решения по оптимизации затрат.

Настраиваемые варианты обработки поверхности

Пескоструйная обработка

 

Пескоструйная очистка — это процесс обработки поверхности, при котором с помощью скоростной струи абразива удаляются загрязнения, окалина или ржавчина. Этот процесс может улучшить адгезию последующих покрытий и повысить усталостную прочность.

图片 5

Механическая обработка

 

Механическая обработка — это прецизионный процесс, используемый для достижения строгих допусков и высокой точности поверхностной отделки. Он включает фрезерование, точение, сверление и шлифование для обеспечения заданных размеров и функциональных требований.

图片 6

Лакокрасочное покрытие

 

Лаковое покрытие обеспечивает защитную и декоративную отделку поверхности легированной стали. Оно усиливает коррозионную стойкость и предлагает множество вариантов цвета и текстуры, подходящих как для эстетических, так и для функциональных задач.

图片 7

Порошковая окраска

 

Порошковое покрытие — это сухой метод обработки поверхности, который образует прочное, износостойкое и коррозионно-устойчивое покрытие. Оно обеспечивает однородный внешний вид и доступно в различных цветах и текстурах.

图片 8

Гальваническое покрытие

 

Гальванизация означает нанесение слоя цинка на поверхность стали для обеспечения превосходной антикоррозийной защиты. Горячее оцинкование и электролитическое оцинкование — распространённые методы, используемые для продления срока службы стальных деталей.

图片 9

Чёрное оксидное покрытие

 

Чёрная оксидная обработка образует тонкий чёрный защитный слой на поверхности стали, повышая коррозионную стойкость и уменьшая отражение света. Эта обработка часто применяется в автомобилестроении, авиационнокосмической отрасли и в производстве штампов и форм.

图片 10

Материалы для литья по выплавляемым моделям

Мы специализируемся на производстве точных отливок, отвечающих строгим стандартам различных отраслей, и профессионально удовлетворяем разнообразные потребности:

Материалы охватывают

 

литой сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы, жаропрочные сплавы и др., адаптированные к различным условиям эксплуатации.

Полный технологический процесс

 

Овладение такими основными процессами, как воск-литейное формование, песчаное литьё, литьё по выпадающей модели, литьё под давлением, литьё под действием силы тяжести и др., что обеспечивает точность отливок。

Широкое применение

 

Продукция может быть использована в деталях насосов и клапанов, системах железнодорожного транспорта, автозапчастях и деталях для мотоциклов, аэрокосмических компонентах, нефтехимическом оборудовании и других областях。

Мы постоянно ориентируемся на долговечность, высокую производительность и гибкую кастомизацию, стремясь сделать каждую отливку превосходящей ожидаемые требования применения。

Как работает производственный процесс

Мы хотим, чтобы работа с нами над производственным проектом была максимально гладкой и оптимизированной.

Свяжитесь с нашими специалистами в области производства — они помогут вам составить индивидуальное коммерческое предложение на основе полного списка материалов.

Работайте с нашей командой над оптимизацией вашего проекта для серийного производства, включая проектирование для технологичности и варианты снижения затрат.

Изготовление и отправка вам первоначальных образцов деталей, чтобы убедиться, что деталь соответствует вашим стандартам до начала серийного производства.

При переходе к полномасштабному производству — обеспечение прозрачности процесса и контроля качества.

Проведение финишной обработки и окончательной проверки качества перед отправкой деталей.

Через наш виртуальный склад вы можете в любое время размещать последующие заказы на серийное производство для вашего проекта.

Начните свой проект с Leierwo

Отправьте ваш запрос

 

Отправьте по электронной почте ваши CAD-чертежи и 3D-файлы, указав марку материала, количество в заказе, обработку поверхности или любые другие относящиеся к делудетали.

Расчёт стоимости

 

Как только мы получим ваш проект, наша инженерная команда тщательно оценит чертежи и как можно скорее рассчитает цену исходя из фактических производственных затрат.

 Начало производства

 

После утверждения цены наша производственная команда немедленно подготовит материалы и организует производство. Leierwo всегда гарантирует своевременную доставку.

Организация отгрузки

 

После завершения производства мы предоставим детали упаковки и организуем доставку морским или воздушным транспортом. Мы поддерживаем мировую доставку для каждого заказа.

FAQ

Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение