
Литье по выплавляемым моделямВысококачественные отливки для различных применений
Литье по выплавляемым моделям — это процесс прецизионного литья, известный производством высококачественных, сложных и точных металлических деталей, который имеет преимущества перед такими методами, как литье в песчаные формы. Он поддерживает различные материалы, включая алюминиевые сплавы, медные сплавы и нержавеющую сталь, что делает его идеальным для сложных и высокоточных отливок.
Использование восковых моделей позволяет литью по выплавляемым моделям передавать мелкие детали, что дает возможность производить компоненты со сложными характеристиками и жесткими допусками, часто снижая необходимость в дополнительной механической обработке. Этот метод особенно подходит для отраслей, требующих точных и долговечных деталей, таких как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность.
Кроме того, литье по выплавляемым моделям отличается высокой гибкостью и подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Независимо от того, нужны ли вам прототипы, индивидуальные конструкции или специализированные компоненты, этот процесс гарантирует стабильное качество и надежность, что делает его надежным решением для производства высокопроизводительных металлических деталей, адаптированных к вашим потребностям.
● Высокая точность размеров ● Тонкая обработка поверхности ● Широкий выбор металлических материалов ● Возможность индивидуальных решений
2015 сертификация
точных отливок в месяц, 3D-печатные восковые модели составляют 30%
различных литейных материалов
страны доставки
Высокоточный контроль допусков
Для удовлетворения требований используются два процесса литья по выплавляемым моделям — формовка на основе жидкого стекла (ISO 8062 CT7–CT8, подходит для зубьев ковша экскаватора и т. п.) и формовка на основе кремниевого золя (ISO 8062 CT4–CT6, подходит для высокоточных областей, таких как медицинские инструменты).
Высококачественная поверхность и последующая обработка
Шероховатость поверхности при литье по стекловому раствору составляет Ra12.5, что соответствует функциональным требованиям; при литье по кремнезёмному гелю шероховатость поверхности может достигать Ra6.3, что позволяет сократить последующую обработку и уменьшить сроки поставки.
Адаптация к сложным конструкциям
Поддерживается индивидуальное изготовление на основе 3D-эскизов, CAD-моделей или физических образцов, с возможностью отливки сложных конструкций, таких как тонкие стенки, полости и нестандартные формы. Возможно гибкое выполнение как единичных опытных производств, так и серийного производства.
Широкий охват материалов
Литейное производство по инвестиционной технологии может удовлетворить различные требования к характеристикам, включая нержавеющую сталь (304 и др.), углеродистую сталь (сталь 45 и др.), легированную сталь (42CrMo и др.), алюминиевые сплавы (ZL101 и др).
Поддержка на всех этапах цикла
От оптимизации конструкции, проектирования оснастки и моделирования технологического процесса до опытного производства, серийного выпуска и контроля качества — мы предоставляем комплексные услуги, помогая продукту пройти путь от концепции до реализации.
Высокоточный контроль размеров и строгое соблюдение допусков
Мы используем два основных процесса литья по выплавляемым моделям, чтобы удовлетворять разнообразные требования клиентов к точности и стоимости:
Силикатное литьё: подходит для клиентов со средней и высокой точностью, может обеспечивать линейные допуски по ISO 8062 CT7–CT8. Оно применяется в случаях, где требуется высокий баланс между стоимостью и точностью, например, зубья ковшей экскаваторов, компоненты грузовиков и детали сельскохозяйственной техники.
Силикагелевое литьё: для применений, требующих высокой точности и качества поверхности, возможно достижение допусков по внутреннему диаметру по ISO 8062 CT4–CT6. Широко применяется для литых изделий из нержавеющей стали, деталей медицинского оборудования и прецизионных конструктивных автомобильных компонентов.
Отличное качество поверхности и последующая оптимизация
Мы понимаем, что качество поверхности влияет не только на внешний вид, но и непосредственно на сборочные характеристики изделия и срок его службы:
Литьё по стекловому бисерному бинту (водное стекло): средняя шероховатость поверхности Ra12.5, подходит для изделий со средними требованиями к внешнему виду, где приоритетна функциональность. Силикагелевое литьё: исключительное качество поверхности, достигающее Ra6.3. В высококлассных применениях это значительно сокращает объем последующей полировки, обработки и других технологических операций, уменьшая общее время поставки.
Дизайн с высокой адаптивностью, способность к литью сложной конструкции
Мы поддерживаем разработку на заказ на основе 3D-чертежей, CAD-моделей или реальных образцов. Мы можем создавать сложные геометрические формы, такие как тонкостенные конструкции, внутренние полости и контуры со специальными формами, преодолевая ограничения традиционных методов литья. Независимо от того, идет ли речь о единичных испытаниях или массовом производстве, мы предлагаем гибкие решения, обеспечивающие полное соответствие реализованного изделия первоначальным замыслам.
Широкая совместимость с материалами
Мы поддерживаем литье по выплавляемым моделям из множества высокоэффективных металлических материалов, включая, но не ограничиваясь:
Нержавеющая сталь (например, 304, 316, 17-4PH), углеродистая сталь (например, сталь 45, сталь 20#), легированная сталь (например, 42CrMo, 20CrMnTi) и алюминиевые сплавы (например, ZL101, A356), материал ASTM A743 CA6NM. Такое разнообразие материалов позволяет нам предлагать клиентам оптимальные решения по подбору материалов, удовлетворяющие требованиям прочности, коррозионной стойкости, износостойкости и другим эксплуатационным характеристикам, применимые в различных рабочих условиях.
Индивидуальные услуги и техническая поддержка на всех этапах
Мы являемся не только подрядным производителем, но и партнером клиентов по разработке продукта. Мы предоставляем комплекс услуг от оптимизации конструкции изделия, проектирования пресс-форм, моделирования литейного процесса, опытного производства и проверки образцов до серийного производства и контроля качества, обеспечивая бесшовную связь от концепции до готового изделия.
| Типы процессов | Размерная точность (IS0 8062) | Шероховатость поверхности (Ra) | Уровень затрат | Типичные области применения |
| Литьё по стекловому раствору | CT7-CT8 | 12.5 | Промежуточный | Детали для экскаваторов, сельскохозяйственная техника, кузовные детали грузовиков |
| Кремнезёмное солнечное литьё | CT4-CT6 | 6.3 | Высокий | Медицинское оборудование, прецизионные автомобильные детали, литые изделия из нержавеющей стали |
☑ Точная размерная контроль и стабильные допуски
☑ Высокое качество поверхности, снижение затрат на последующую обработку
☑ Высокая способность к отливке сложных конструкций, удовлетворяет требования индивидуального дизайна
☑ Широкая адаптивность материалов, подходит для различных отраслевых применений
☑ Полный цикл услуг от проектирования до массового производства помогает клиентам быстро выводить продукцию на рынок
Мы стремимся обеспечить клиентов по всему миру высококачественными, экономичными и чрезвычайно надёжными металлическими деталями посредством передовых технологий литья. Независимо от того, находится ли ваш проект на стадии НИОКР или в фазе крупносерийного производства, мы готовы предложить профессиональные и индивидуальные услуги литья.
Если у вас есть конкретные требования к продукту или чертежи, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой в любое время. Мы предоставим профессиональные рекомендации по литью и решения по оптимизации затрат.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная очистка — это процесс обработки поверхности, при котором с помощью скоростной струи абразива удаляются загрязнения, окалина или ржавчина. Этот процесс может улучшить адгезию последующих покрытий и повысить усталостную прочность.
Механическая обработка
Механическая обработка — это прецизионный процесс, используемый для достижения строгих допусков и высокой точности поверхностной отделки. Он включает фрезерование, точение, сверление и шлифование для обеспечения заданных размеров и функциональных требований.
Лакокрасочное покрытие
Лаковое покрытие обеспечивает защитную и декоративную отделку поверхности легированной стали. Оно усиливает коррозионную стойкость и предлагает множество вариантов цвета и текстуры, подходящих как для эстетических, так и для функциональных задач.
Порошковая окраска
Порошковое покрытие — это сухой метод обработки поверхности, который образует прочное, износостойкое и коррозионно-устойчивое покрытие. Оно обеспечивает однородный внешний вид и доступно в различных цветах и текстурах.
Гальваническое покрытие
Гальванизация означает нанесение слоя цинка на поверхность стали для обеспечения превосходной антикоррозийной защиты. Горячее оцинкование и электролитическое оцинкование — распространённые методы, используемые для продления срока службы стальных деталей.
Чёрное оксидное покрытие
Чёрная оксидная обработка образует тонкий чёрный защитный слой на поверхности стали, повышая коррозионную стойкость и уменьшая отражение света. Эта обработка часто применяется в автомобилестроении, авиационнокосмической отрасли и в производстве штампов и форм.
Мы специализируемся на производстве точных отливок, отвечающих строгим стандартам различных отраслей, и профессионально удовлетворяем разнообразные потребности:
Материалы охватывают
литой сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы, жаропрочные сплавы и др., адаптированные к различным условиям эксплуатации.
Полный технологический процесс
Овладение такими основными процессами, как воск-литейное формование, песчаное литьё, литьё по выпадающей модели, литьё под давлением, литьё под действием силы тяжести и др., что обеспечивает точность отливок。
Широкое применение
Продукция может быть использована в деталях насосов и клапанов, системах железнодорожного транспорта, автозапчастях и деталях для мотоциклов, аэрокосмических компонентах, нефтехимическом оборудовании и других областях。
Мы постоянно ориентируемся на долговечность, высокую производительность и гибкую кастомизацию, стремясь сделать каждую отливку превосходящей ожидаемые требования применения。
Мы хотим, чтобы работа с нами над производственным проектом была максимально гладкой и оптимизированной.
Свяжитесь с нашими специалистами в области производства — они помогут вам составить индивидуальное коммерческое предложение на основе полного списка материалов.
Работайте с нашей командой над оптимизацией вашего проекта для серийного производства, включая проектирование для технологичности и варианты снижения затрат.
Изготовление и отправка вам первоначальных образцов деталей, чтобы убедиться, что деталь соответствует вашим стандартам до начала серийного производства.
При переходе к полномасштабному производству — обеспечение прозрачности процесса и контроля качества.
Проведение финишной обработки и окончательной проверки качества перед отправкой деталей.
Через наш виртуальный склад вы можете в любое время размещать последующие заказы на серийное производство для вашего проекта.
Отправьте ваш запрос
Отправьте по электронной почте ваши CAD-чертежи и 3D-файлы, указав марку материала, количество в заказе, обработку поверхности или любые другие относящиеся к делудетали.
Расчёт стоимости
Как только мы получим ваш проект, наша инженерная команда тщательно оценит чертежи и как можно скорее рассчитает цену исходя из фактических производственных затрат.
Начало производства
После утверждения цены наша производственная команда немедленно подготовит материалы и организует производство. Leierwo всегда гарантирует своевременную доставку.
Организация отгрузки
После завершения производства мы предоставим детали упаковки и организуем доставку морским или воздушным транспортом. Мы поддерживаем мировую доставку для каждого заказа.